構(gòu)件在經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應力，它極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構(gòu)件尺寸的精度穩(wěn)定。

一、工作原理：
金屬焊接殘余應力消除儀是專門用于消除金屬焊接過程中產(chǎn)生的殘余應力的設(shè)備。這類設(shè)備在焊接工藝中起著至關(guān)重要的作用，能夠顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度，同時減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

二、效果與優(yōu)勢：

提高疲勞強度和壽命：處理后的焊接接頭的疲勞強度可提高50%-120%，疲勞壽命可延長5-100倍。

改善焊縫質(zhì)量：能夠同時改善焊縫的應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等多個方面，提高焊縫的整體質(zhì)量。

減少焊接變形：通過調(diào)整焊接殘余應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

強化焊趾部位：焊趾部位在沖擊處理后得到強化和硬化，提高了其抗疲勞性能。

三、振動時效工藝裝置：
將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機控制起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應力的目的。

四、根據(jù)工件的大小選擇合適的激振器

五、控制系統(tǒng)技術(shù)功能：
1、液晶屏動態(tài)顯示a-n、a-t曲線和數(shù)據(jù)，實時檢測掌握時效全過程。
2、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模
式。
4、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護的功能。
10、全部進口元器件，故障率降到較低，設(shè)備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設(shè)計，發(fā)熱低，實現(xiàn)設(shè)備24小時不間斷運轉(zhuǎn)
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。
13、高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關(guān)部門歸檔管理。
14、強、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能全部排除了現(xiàn)場操作的危險性。

六、應用領(lǐng)域：

金屬焊接殘余應力消除儀廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁、重型起重機械等領(lǐng)域。它特別適用于對疲勞性能有較高要求的焊接結(jié)構(gòu)工程，如承載接頭、異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。